Máy Trộn Bột Ướt Giải Pháp Khuấy Trộn Hiệu Quả, Tiết Kiệm Thời Gian

Máy trộn bột dạng ướt là sản phẩm được sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp chế biến thực phẩm đặc biệt là trong những cơ sở doanh nghiệp sản xuất xuất. Máy trộn bột ướt giúp khắc phục những nhược điểm của công đoạn trộn bánh truyền thống để mang lại hiệu quả sản xuất cao.

Đặc điểm của máy trộn bột 

Máy trộn bột cho nguyện liệu dạng ướt, ẩm, nhão là thiết bị được sản xuất hiện đại để thực hiện công đoạn trộn bột, nhào bột cho những công ty, doanh nghiệp hay cơ sản xuất bánh, thực phẩm dạng bột, ngành sản xuất dược phẩm cho máy trộn tạo hạt cao tốc.

Máy trộn bột được thiết kế nhỏ gọn có công suất trộn bộ cao giúp giảm thời gian cũng như sức lực của người lao động để nâng cao năng suất lao động và trộn bột đều hơn, tăng chất lượng của sản phẩm như bột được trộn đều hơn, mịn hơn, mềm hơn và ngấm đều gia vị hơn với cách trộn thông thường nếu không đảm bảo về tần xuất trộn bột.

Nguyên lý hoạt động

Thiết bị trộn bột sẽ hoạt động tự động sau khi nguyên liệu được cấp vào máy. Máy được gắn một trục xoắn ở chính giữa để trộn bột theo hình chôn ốc hoặc dạng xoắn để bộ được trộn đều từ trên xuống dưới, từ trông ra ngoài.

Trục xoắn của máy được gắn động cơ momen xoắn tự động nên máy hoạt động tự động. Ngoài ra, thiết bị cũng được gắn bảng điều khiển để có thể điều khiển tần xuất hoạt động của máy tốt nhất.

Nguyên lý hoạt động của máy trộn bột dạng ướt khác với nguyên lý của máy trộn bột khô khi máy trộn bột dạng khô sử dụng trục trộn là ba cánh khuấy để trộn nguyên liệu bột dạng khô.

Ngoài ra, máy còn có thiết kế đơn giản, không có nhiều góc cạnh trong thùng trộn bột nên dễ dàng vệ sinh và bảo dưỡng máy. Đồng thởi thiết bị sử dụng inox 304 không gỉ cùng hợp kim loại tráng oxits hóa đảm được an toàn vệ sinh thực phẩm.

Thông số kĩ thuật của máy trộn bột ướt

• Kích thước(mm):1240*680*1400
• Khả năng trong bột(kg):50
• Tốc độ bowl(r/min):17
• Tốc độ cánh khuấy(r/min):294/145
• Điện áp(v):380
• Công suất(kw):5.6
• Trọng lượng(kg):560
• Dung tích(L):130

Các loại máy trộn bột khác như: 

• Máy trộn lập phương
• Máy trộn bột chữ V
• Máy trộn bột ướt
• Máy xát hạt
• Máy bao viên
• Máy rửa, máy sàng
• Máy nghiền, máy ép, máy dập
• Tủ sấy công nghiệp

…

Máy Trộn Bột Ướt Là Gì?

Máy trộn bột ướt (tiếng Anh: wet powder mixer hoặc wet granulator) là một thiết bị chuyên dụng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như dược phẩm, thực phẩm, hóa chất, mỹ phẩm, và vật liệu xây dựng. Chức năng chính của máy là kết hợp các thành phần bột khô với một lượng chất lỏng (thường là nước, dung môi, hoặc dung dịch kết dính) để tạo thành một khối đồng nhất, ẩm ướt hoặc các hạt (hạt cốm). Quá trình này không chỉ giúp trộn đều các nguyên liệu mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho các bước chế biến tiếp theo như tạo hạt, ép viên, hoặc sấy khô.

Cấu Tạo Cơ Bản

Một máy trộn bột ướt điển hình thường bao gồm các bộ phận chính sau:

• Buồng trộn (mixing bowl/vessel): Là nơi chứa nguyên liệu và diễn ra quá trình trộn. Buồng trộn thường được làm bằng thép không gỉ (inox 304 hoặc 316L) để đảm bảo vệ sinh, chống ăn mòn và dễ dàng vệ sinh.

• Cánh khuấy chính (main impeller/mixer blade): Là bộ phận quay chính, có nhiệm vụ đảo trộn và nhào nặn khối bột ướt. Cánh khuấy thường được thiết kế đặc biệt với hình dạng và tốc độ quay phù hợp để tạo ra lực cắt mạnh, giúp phá vỡ các khối vón cục và tạo ra hỗn hợp đồng nhất.

• Cánh cắt tốc độ cao (chopper/granulator blade): Đây là một bộ phận tùy chọn nhưng rất quan trọng đối với quá trình tạo hạt ướt. Cánh cắt có tốc độ quay rất cao (hàng ngàn vòng/phút), nằm ở cạnh hoặc đáy buồng trộn, có nhiệm vụ cắt và định hình các hạt bột ướt thành kích thước mong muốn, đồng thời phá vỡ các khối lớn.

• Hệ thống phun chất lỏng (liquid spray system): Bao gồm bơm và vòi phun, dùng để đưa chất lỏng (chất kết dính) vào buồng trộn một cách đều và kiểm soát được.

• Động cơ và hệ thống truyền động: Cung cấp năng lượng cho cánh khuấy và cánh cắt hoạt động.

• Hệ thống điều khiển: Gồm bảng điều khiển với các nút bấm, màn hình hiển thị để cài đặt và giám sát các thông số như tốc độ quay của cánh khuấy, thời gian trộn, lượng chất lỏng phun vào. Các máy hiện đại thường có PLC (Programmable Logic Controller) để tự động hóa quá trình.

• Cửa xả liệu (discharge port): Nằm ở đáy hoặc bên cạnh buồng trộn, dùng để đưa thành phẩm ra ngoài sau khi quá trình trộn hoàn tất.

• Hệ thống làm sạch tại chỗ (CIP - Clean-In-Place): Một số máy cao cấp được trang bị hệ thống CIP giúp tự động vệ sinh buồng trộn và cánh khuấy, tiết kiệm thời gian và công sức.

Nguyên Lý Hoạt Động

Nguyên lý hoạt động của máy trộn bột ướt dựa trên sự kết hợp giữa chuyển động cơ học của cánh khuấy và việc bổ sung chất lỏng:

1. Nạp liệu: Bột khô được nạp vào buồng trộn.

2. Trộn khô (tùy chọn): Ban đầu, cánh khuấy chính có thể hoạt động ở tốc độ thấp để trộn đều các thành phần bột khô, đảm bảo sự phân tán đồng nhất trước khi thêm chất lỏng.

3. Thêm chất lỏng: Hệ thống phun chất lỏng sẽ từ từ đưa dung dịch kết dính hoặc dung môi vào buồng trộn trong khi cánh khuấy vẫn đang hoạt động. Lượng chất lỏng được kiểm soát chặt chẽ.

4. Tạo khối/tạo hạt: Khi chất lỏng tiếp xúc với bột, nó sẽ tạo ra các cầu nối lỏng giữa các hạt bột, làm chúng kết dính lại với nhau. Cánh khuấy chính tiếp tục nhào trộn khối bột ẩm ướt, trong khi cánh cắt tốc độ cao (nếu có) sẽ cắt và nghiền các khối lớn thành các hạt có kích thước mong muốn. Lực cắt và lực nén tạo ra trong quá trình này giúp tạo ra các hạt có độ đồng đều cao và mật độ thích hợp.

5. Hoàn tất và xả liệu: Khi quá trình trộn và tạo hạt đạt yêu cầu (thường được kiểm soát bằng cảm biến mô-men xoắn, thời gian hoặc quan sát trực tiếp), máy sẽ dừng lại và sản phẩm ướt sẽ được xả ra ngoài qua cửa xả liệu, sẵn sàng cho bước sấy khô hoặc các quy trình tiếp theo.

Các Loại Máy Trộn Bột Ướt Phổ Biến

Có nhiều loại máy trộn bột ướt khác nhau, được phân loại dựa trên thiết kế và nguyên lý hoạt động:

1. Máy Trộn Cao Tốc (High Shear Mixer/Granulator)

• Đặc điểm: Đây là loại máy trộn bột ướt phổ biến nhất trong ngành dược phẩm và thực phẩm. Máy được trang bị cả cánh khuấy chính (thường là cánh khuấy dạng mái chèo hoặc hình chữ Z) và cánh cắt tốc độ cao.

• Nguyên lý: Cánh khuấy chính nhào trộn bột và chất lỏng, trong khi cánh cắt tạo ra lực cắt mạnh để cắt nhỏ các khối bột ướt, định hình thành các hạt có kích thước đồng đều và mật độ cao.

• Ưu điểm: Khả năng trộn và tạo hạt hiệu quả, đồng nhất trong thời gian ngắn; tạo ra hạt có mật độ tốt, dễ nén; dễ dàng vệ sinh.

• Nhược điểm: Chi phí đầu tư ban đầu cao hơn; không phù hợp với các vật liệu quá nhạy cảm với lực cắt cao.

• Ứng dụng: Sản xuất viên nén dược phẩm, cốm hòa tan, bột pha tiêm, thực phẩm chức năng, v.v.

2. Máy Trộn Băng Tải (Ribbon Blender)

• Đặc điểm: Sử dụng cánh khuấy dạng ruy băng xoắn kép hoặc đơn, quay bên trong một máng trộn hình chữ U.

• Nguyên lý: Cánh ruy băng chuyển động xoắn ốc, đẩy bột từ hai đầu vào giữa và ngược lại, tạo ra sự trộn đều. Khi trộn ướt, chất lỏng được phun vào trong quá trình trộn.

• Ưu điểm: Khả năng trộn khối lượng lớn, giá thành tương đối phải chăng, phù hợp cho các vật liệu có độ nhớt thấp đến trung bình.

• Nhược điểm: Thời gian trộn có thể lâu hơn so với máy trộn cao tốc; khả năng tạo hạt không mạnh bằng.

• Ứng dụng: Trộn bột thực phẩm, gia vị, hóa chất, bột màu, một số loại dược liệu đơn giản.

3. Máy Trộn Hình Nón Đôi (Double Cone Mixer) / Máy Trộn Chữ V (V-Blender)

• Đặc điểm: Buồng trộn có hình dạng chữ V hoặc hình nón đôi, quay quanh một trục.

• Nguyên lý: Khi buồng trộn quay, vật liệu liên tục được nâng lên và rơi xuống, đồng thời phân chia và hợp nhất, tạo ra sự trộn đều. Khi trộn ướt, chất lỏng được thêm vào thông qua trục rỗng hoặc vòi phun bên trong.

• Ưu điểm: Trộn nhẹ nhàng, không tạo ra lực cắt mạnh, phù hợp với vật liệu dễ vỡ, nhạy cảm với lực cơ học. Dễ dàng vệ sinh.

• Nhược điểm: Không thích hợp để tạo hạt hoặc trộn các vật liệu có xu hướng vón cục mạnh. Thời gian trộn có thể lâu.

• Ứng dụng: Trộn bột khô, pha trộn các thành phần phụ gia với lượng nhỏ chất lỏng, ít dùng để tạo hạt ướt phức tạp.

4. Máy Trộn Hành Tinh (Planetary Mixer)

• Đặc điểm: Cánh khuấy di chuyển theo quỹ đạo hành tinh (quay quanh trục của nó đồng thời quay quanh trục của buồng trộn).

• Nguyên lý: Chuyển động kép của cánh khuấy đảm bảo vật liệu được tiếp xúc đều với cánh khuấy, tạo ra sự trộn mạnh mẽ và đồng nhất, kể cả với vật liệu có độ nhớt cao.

• Ưu điểm: Hiệu quả trộn cao cho vật liệu có độ nhớt cao, khả năng nhào nặn tốt.

• Nhược điểm: Thường có kích thước nhỏ hơn, chi phí cao.

• Ứng dụng: Trộn kem, bột nhão, hồ dán, một số loại mỹ phẩm và dược phẩm dạng sệt.

Ưu Điểm Nổi Bật Của Máy Trộn Bột Ướt

Việc sử dụng máy trộn bột ướt mang lại nhiều lợi ích quan trọng, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp đòi hỏi chất lượng và độ chính xác cao:

1. Độ Đồng Nhất Cao: Máy trộn bột ướt có khả năng trộn đều các thành phần bột khô và chất lỏng, tạo ra một hỗn hợp cực kỳ đồng nhất. Điều này cực kỳ quan trọng trong ngành dược phẩm, nơi mà sự phân bố đồng đều của hoạt chất trong mỗi viên thuốc là yếu tố quyết định đến hiệu quả điều trị.

2. Tạo Hạt Hiệu Quả: Đối với các máy trộn cao tốc, khả năng tạo hạt từ bột là một ưu điểm vượt trội. Các hạt được tạo ra có kích thước đồng đều, mật độ tối ưu, giúp cải thiện khả năng chảy của nguyên liệu, giảm bụi, và tăng hiệu quả cho các bước tiếp theo như nén viên, đóng gói.

3. Kiểm Soát Quá Trình Chính Xác: Các máy trộn hiện đại được trang bị hệ thống điều khiển PLC, cho phép người vận hành kiểm soát chính xác các thông số như tốc độ cánh khuấy, tốc độ cánh cắt, thời gian trộn, và lượng chất lỏng thêm vào. Điều này đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm giữa các mẻ và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

4. Nâng Cao An Toàn Vận Hành: Quá trình trộn diễn ra trong buồng kín, giảm thiểu sự phát tán bụi bột ra môi trường, bảo vệ sức khỏe người lao động và tránh ô nhiễm chéo.

5. Giảm Thiểu Tách Lớp: Với vật liệu có nhiều thành phần với mật độ và kích thước hạt khác nhau, trộn ướt giúp tạo ra các hạt đồng nhất, giảm thiểu hiện tượng tách lớp trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.

6. Tăng Khả Năng Nén: Các hạt được tạo ra từ quá trình trộn ướt thường có cấu trúc tốt hơn, giúp chúng dễ dàng nén thành viên với độ cứng và độ bền mong muốn mà không bị vỡ hoặc phân rã.

7. Cải Thiện Độ Hòa Tan: Đối với các sản phẩm cần hòa tan, việc tạo hạt giúp tăng diện tích bề mặt tiếp xúc, cải thiện tốc độ và mức độ hòa tan của sản phẩm cuối cùng.

8. Vệ Sinh Dễ Dàng: Hầu hết các máy trộn bột ướt được chế tạo từ thép không gỉ, với thiết kế dễ tháo rời và vệ sinh, đáp ứng các tiêu chuẩn GMP trong ngành dược phẩm và HACCP trong ngành thực phẩm.

Vai Trò Quan Trọng Của Máy Trộn Bột Ướt Trong Sản Xuất

Máy trộn bột ướt đóng vai trò trung tâm trong nhiều quy trình sản xuất quan trọng:

1. Trong Ngành Dược Phẩm

• Sản xuất viên nén: Đây là ứng dụng phổ biến nhất. Máy trộn bột ướt tạo ra các hạt cốm đồng đều từ bột hoạt chất và tá dược, là tiền đề cho quá trình ép viên. Hạt cốm tốt giúp viên nén có độ cứng, độ hòa tan và độ bền cơ học đạt chuẩn, đảm bảo hàm lượng hoạt chất đồng đều trong mỗi viên.

• Sản xuất cốm, bột pha: Các loại cốm, bột pha tiêm, hoặc bột pha dung dịch uống cần sự đồng nhất cao và khả năng hòa tan tốt, và máy trộn bột ướt là bước không thể thiếu để đạt được điều này.

• Kiểm soát sinh khả dụng: Kích thước hạt và độ đồng nhất của hỗn hợp có thể ảnh hưởng đến tốc độ giải phóng và hấp thu hoạt chất trong cơ thể, do đó, quá trình trộn và tạo hạt là cực kỳ quan trọng.

2. Trong Ngành Thực Phẩm

• Sản xuất thực phẩm chức năng: Tương tự dược phẩm, thực phẩm chức năng đòi hỏi độ chính xác cao về hàm lượng các thành phần.

• Chế biến gia vị, bột hỗn hợp: Đảm bảo các thành phần gia vị, bột dinh dưỡng được trộn đều, không bị tách lớp, mang lại hương vị và chất lượng đồng nhất cho sản phẩm.

• Sản xuất ngũ cốc ăn liền, bột súp: Tạo ra các hạt sản phẩm có kết cấu phù hợp, dễ hòa tan hoặc dễ chế biến.

3. Trong Ngành Hóa Chất và Mỹ Phẩm

• Sản xuất hóa chất nông nghiệp: Trộn và tạo hạt phân bón, thuốc trừ sâu dạng hạt để dễ dàng sử dụng và phân tán.

• Chế biến bột màu, chất tẩy rửa: Đảm bảo sự phân tán đồng đều của các hạt màu hoặc hoạt chất trong sản phẩm.

• Sản xuất mỹ phẩm dạng bột, mặt nạ: Tạo ra sản phẩm có kết cấu mịn, dễ sử dụng và hiệu quả.

4. Trong Ngành Vật Liệu Xây Dựng

• Sản xuất vật liệu chịu lửa, gốm sứ: Trộn các loại bột khoáng với chất kết dính để tạo ra hỗn hợp đồng nhất trước khi nung.

• Chế biến vữa, keo dán: Đảm bảo các thành phần được phân tán đều, tạo ra sản phẩm có tính chất kết dính và độ bền mong muốn.

Những Yếu Tố Cần Cân Nhắc Khi Lựa Chọn Máy Trộn Bột Ướt

Để chọn được máy trộn bột ướt phù hợp, cần xem xét kỹ lưỡng các yếu tố sau:

• Loại vật liệu: Xác định tính chất vật liệu (độ nhớt, độ ẩm, độ cứng, độ nhạy cảm với nhiệt/lực cắt) để chọn loại máy và cấu hình cánh khuấy phù hợp.

• Năng suất: Dựa vào khối lượng sản phẩm cần sản xuất mỗi mẻ hoặc mỗi ngày để chọn dung tích buồng trộn và công suất máy.

• Mức độ tạo hạt: Nếu cần tạo hạt với kích thước và mật độ cụ thể, máy trộn cao tốc sẽ là lựa chọn tối ưu.

• Tiêu chuẩn vệ sinh: Trong ngành dược phẩm và thực phẩm, máy phải đáp ứng các tiêu chuẩn GMP/HACCP, đảm bảo vật liệu tiếp xúc là inox 304/316L, dễ vệ sinh, có thể có hệ thống CIP.

• Khả năng kiểm soát: Mức độ tự động hóa, khả năng cài đặt và giám sát các thông số quá trình.

• Chi phí đầu tư và vận hành: Cân bằng giữa ngân sách và các yêu cầu kỹ thuật, hiệu quả lâu dài.

• Dịch vụ hậu mãi và bảo trì: Đảm bảo có sẵn phụ tùng thay thế và hỗ trợ kỹ thuật từ nhà cung cấp.

Kết Luận

Máy trộn bột ướt là một thiết bị không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp hiện đại, đặc biệt là dược phẩm và thực phẩm. Với khả năng trộn đồng nhất và tạo hạt hiệu quả, máy giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, tối ưu hóa quy trình sản xuất, và đảm bảo an toàn vệ sinh. Việc lựa chọn đúng loại máy và cấu hình phù hợp với nhu cầu cụ thể là yếu tố then chốt để đạt được hiệu quả cao nhất trong sản xuất.

• Với nhiều năm uy tín trong sản xuất các loại máy chế tạo, máy công nghiệp hàng đầu Việt Nam. Công ty Đức Bảo tự hào là thương hiệu máy móc công nghiệp số 1 trên thị trường hiện nay với dây chuyền sản xuất, chế tạo hiện đại và đạt tiêu chuẩn quốc gia đáp ứng mọi yêu cầu của quý khách hàng

  Sản phẩm của chúng tôi hoàn toàn được sản xuất trên dây chuyền hiện đại đáp ứng mọi tiêu chuẩn

• Sản phẩm mới 100% có chứng nhận kiểm định
• Mẫu mã đa dạng, sản phẩm đẹp, nhiều mầu sắc lựa chọn
• Độ bền cao, phù hợp nhiều nơi quý khách muốn sử dụng lâu dài
• Chế độ hậu mãi cao, giá thành rẻ nhất Miền Bắc
• Hàng luôn có sẵn, nhân viên tư vấn hỗ trợ nhiệt tình, vui vẻ,
• Phục vụ 24/24 khi quý khách đặt hàng 

• Đức Bảo tự hào là đơn vị chuyên cung cấp các loại máy móc chất lượng và hiện đại nhất trên thị trường hiện nay. Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, đã hoàn thiện rất nhiều dự án lớn nhỏ trên cả nước. Chúng tôi cam kết sẽ mang tới cho bạn sự lựa chọn tuyệt vời và phù hợp nhất với nhu cầu của bạn. Hãy đến với congngheducbao để trải nghiệm những dòng máy tối tân nhất & trải nghiệm dịch vụ tốt nhất chúng tôi dành cho bạn.

• Địa chỉ: Số nhà 50 ngõ 115 đường Nguyễn Mậu Tài, TT Trâu Quỳ Gia Lâm, TP Hà Nội
• Địa chỉ xưởng sản xuất: xã Dương Quang, huyện Gia Lâm, Hà Nội.
• Điện thoại : 0948052554
• Tel: 02438712928
• Email: congngheducbao83@gmail.com
• Website: https://congngheducbao.com