Giải Pháp Nghiền Khi Sử Dụng MÁY NGHIỀN NGANG NA-5 Mang Lại Hiệu Quả Cao

MÁY NGHIỀN NGANG NA-5

Máy nghiền ngang NA-I  được thiết kế với bồn nghiền và cánh nghiền bằng thép hợp kim chịu mài mòn, bồn nghiền 02 lớp, giải nhiệt, lớp ngoài vật liệu SUS 304

Máy được ứng dụng nghiền dung dịch trong ngành sơn, keo, mực in, paste màu, hóa chất sinh học....

Máy nghiền ngang NA-I có hiệu suất nghiền cao, nguyên liệu nghiền được bơm đưa qua dãy bộ đĩa nghiền, va dập liên tục từ đầu vào đến đầu ra giúp mẽ nghiền đạt độ mịn tối ưu 

Hệ thống giải nhiệt phót với bộ phót đôi, tăng tuổi thọ và hiệu suất máy nghiền

với buồn nghiền chế tạo bằng thép hộp kim chịu mài mòn. thể tích chứa bi nghiền hoạt động 05 lít

thích hợp nghìn sản xuất các loại nguyên liệu khó tan

Với thể tích buồn nghiền 05 lít. Quý khách vui lòng liên hệ Đức Bảo để biết được chi tiết thể tích mẽ nghiền thành phẩm, cũng như đầu ra và thời gian nghiền

Máy nghiền ngang NA-5 thiết kế kiểu dáng công nghiệp. an toàn hiệu quả

Mẽ nghiền nhanh, đạt yêu cầu độ mịn đầu ra của nhiều loại nguyên liệu

PHỤ TÙNG CHÍNH MÁY NGHIỀN NGANG NA-I:

- Máy sử dụng bạc đạn chuyên dụng chịu tải, phót cơ khí Double, bộ bơm tản nhiệt phót,....

- Trang bị hệ thống an toàn báo quá tải, báo nghẹt áp, báo quá nhiệt,... Đảm bảo an toàn vận hành, nâng cao tuổi thọ máy và chất lượng đầu ra của sản phẩm

- Tùy vào từng nguyên liệu chúng ta có thể sử dụng các dòng bi nghiền khác nhau, bi thủy tinh, bi sứ,... 

Để việc nghiền bằng Máy Nghiền Ngang NA-5 (dung tích buồng nghiền 5 Lít) đạt hiệu quả cao, bạn cần tập trung vào việc tối ưu hóa quy trình nghiền bi ướt bằng cách điều chỉnh các yếu tố then chốt: nguyên liệu đầu vào, bi nghiền, và thông số vận hành.

Đây là các giải pháp nghiền mang lại hiệu quả cao cho máy NA-5:

1. Tối Ưu Hóa Nguyên Liệu Đầu Vào (Slurry)

• Pha Trộn Sơ Bộ Chính Xác: Vật liệu cần nghiền phải được khuấy phân tán sơ bộ đến mức độ đồng nhất nhất định trước khi đưa vào máy nghiền. Điều này giảm tải cho máy và tăng tốc độ nghiền mịn.

• Kiểm Soát Độ Nhớt và Nồng Độ:

  • Nồng độ chất rắn (Solid Content): Cần duy trì ở mức tối ưu (thường là mức cao nhất mà bơm vẫn hút được) để tăng năng suất. Nồng độ quá thấp làm giảm va chạm bi, nồng độ quá cao gây quá tải bơm và nóng máy.

  • Độ nhớt (Viscosity): Phải được kiểm soát. Sử dụng các chất phân tán (dispersant) hiệu quả để giảm độ nhớt và giúp vật liệu lưu thông tốt hơn trong buồng nghiền.

2. Lựa Chọn và Quản Lý Bi Nghiền

Bi nghiền là yếu tố cốt lõi quyết định hiệu suất nghiền mịn.

• Chọn Vật Liệu Bi Tốt Nhất: Nên sử dụng bi Zirconia (ZrO₂) vì chúng có độ cứng cao, mật độ lớn và khả năng chống mài mòn vượt trội so với các loại bi thủy tinh hoặc bi sứ khác. Điều này giúp đạt được độ mịn cao hơn và tránh ô nhiễm kim loại (hoặc gốm sứ) vào sản phẩm.

• Kích Thước Bi Phù Hợp:

  • Nghiền siêu mịn (Nano): Sử dụng bi có đường kính rất nhỏ (ví dụ: 0.2−0.8 mm).

  • Nghiền thông thường (Micron): Sử dụng bi có đường kính lớn hơn (ví dụ: 0.8−2.0 mm).

  • Quy tắc: Kích thước hạt đầu ra càng nhỏ, kích thước bi nghiền cần càng nhỏ.

• Tỷ Lệ Lấp Đầy Bi Tối Ưu: Duy trì tỷ lệ lấp đầy buồng nghiền theo khuyến nghị của nhà sản xuất (thường khoảng 75%−85% thể tích buồng). Tỷ lệ bi phù hợp đảm bảo mật độ va chạm bi tối đa, tăng hiệu suất nghiền.

3. Tối Ưu Hóa Thông Số Vận Hành (Chế Độ Tuần Hoàn)

Máy nghiền ngang NA-5 hoạt động hiệu quả nhất trong chế độ tuần hoàn (recirculation).

• Điều Chỉnh Tốc Độ Rotor (Cánh Nghiền):

  • Tốc độ cao làm tăng năng lượng va đập, giúp nghiền mịn nhanh hơn, nhưng cũng sinh nhiệt nhiều hơn và tăng mài mòn.

  • Cần điều chỉnh tốc độ ở mức tối ưu cho từng loại vật liệu để cân bằng giữa tốc độ nghiền và sinh nhiệt.

• Kiểm Soát Lưu Lượng Bơm:

  • Lưu lượng bơm chậm (thời gian lưu vật liệu trong buồng nghiền lâu hơn) giúp đạt được độ mịn cao hơn trong một chu trình, nhưng giảm năng suất tổng thể theo thời gian.

  • Lưu lượng bơm nhanh giúp tăng năng suất, nhưng có thể cần nhiều chu trình tuần hoàn hơn để đạt độ mịn mục tiêu. Tối ưu hóa lưu lượng là chìa khóa của năng suất.

• Quản Lý Nhiệt Độ (Yếu tố Sống còn):

  • Máy NA-5 có hệ thống giải nhiệt buồng và phớt. Bạn phải đảm bảo nước làm mát (cooling water) có nhiệt độ thấp và lưu lượng ổn định.

  • Nhiệt độ nghiền phải được duy trì thấp hơn nhiệt độ biến tính của vật liệu để tránh làm hỏng sản phẩm (đóng cục, biến đổi màu sắc, mất độ bóng).

4. Bảo Trì và Kiểm Soát Định Kỳ

• Bộ Lọc Bi Động: Máy NA-5 sử dụng bộ lọc bi động để tách bi nghiền và vật liệu. Cần kiểm tra định kỳ để đảm bảo bộ lọc không bị mòn hoặc tắc, giúp vật liệu thoát ra suôn sẻ và tránh kẹt bi.

• Giám Sát Độ Mòn: Thường xuyên kiểm tra mức độ mài mòn của cánh nghiền và buồng nghiền (được chế tạo từ thép hợp kim chịu mài mòn). Các bộ phận mòn sẽ làm giảm hiệu suất truyền năng lượng và ảnh hưởng đến chất lượng nghiền.

• Phớt Cơ Khí Đôi: Đảm bảo hệ thống bơm tản nhiệt cho phớt cơ khí hoạt động hiệu quả để kéo dài tuổi thọ của phớt và ngăn ngừa rò rỉ.

• Đức Bảo tự hào là đơn vị chuyên cung cấp các loại máy móc chất lượng và hiện đại nhất trên thị trường hiện nay. Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, đã hoàn thiện rất nhiều dự án lớn nhỏ trên cả nước. Chúng tôi cam kết sẽ mang tới cho bạn sự lựa chọn tuyệt vời và phù hợp nhất với nhu cầu của bạn. Hãy đến với congngheducbao để trải nghiệm những dòng máy tối tân nhất & trải nghiệm dịch vụ tốt nhất chúng tôi dành cho bạn.

• Địa chỉ: Số nhà 50 ngõ 115 đường Nguyễn Mậu Tài, TT Trâu Quỳ Gia Lâm, TP Hà Nội
• Địa chỉ xưởng sản xuất: xã Dương Quang, huyện Gia Lâm, Hà Nội.
• Điện thoại : 0929168883
• Tel: 02438712928
• Email: congngheducbao83@gmail.com
• Website: https://congngheducbao.com