MÁY NGHIỀN NGANG NA-2.5

Máy nghiền ngang NA-2.5 thiết kế nghiền sản xuất mẽ nghiền nhỏ, chuyên dụng. thích hợp cho những đơn vị nghiền màu, nghiền mực in, nghiền mẽ nhỏ phân bón

Với thể tích buồn nghiền 2.5 lít. Quý khách vui lòng liên hệ Đức Bảo để biết được chi tiết thể tích mẽ nghiền thành phẩm, cũng như đầu ra và thời gian nghiền

Buồn nghiền và cánh nghiền được gia công chế tạo bằng vật liệu thép hợp kim chịu mài mòn ( hoặc ceramic theo yêu cầu )

Bộ phót cơ khí đôi. nguyên vật liệu nhập khẩu chịu ma sát. hệ thống giải nhiệt phót theo công nghệ châu âu

Bộ lộc bi ra khỏi thành phẩm theo nguyên lý động. tránh nghẹt, kẹt bi khi liệu thoát ra ngoài

Máy được lắp đặt trên bàn thao tác để Quý khách dễ dàng sử dụng. tiện lợi, chuyên nghiệp

Đức Bảo trang bị dòng bơm tuần hoàn, hút liệu và xã liệu nghiền tuần hoàn đến khi đạt được thành phẩm

Máy nghiền ngang NA-2.5 là dòng máy nghiền sản xuất cỡ nhỏ với dung tích buồng nghiền 2.5 Lít, thường được sử dụng cho các mẻ nghiền màu, mực in, hóa chất hoặc phân bón khối lượng nhỏ. Để sử dụng máy NA-2.5 hiệu quả, bạn cần tập trung vào việc Chuẩn bị kỹ lưỡng, Vận hành chính xác theo quy trình tuần hoàn, và Kiểm soát các thông số quan trọng.

Dưới đây là các bước và lưu ý để vận hành máy nghiền ngang NA-2.5 một cách hiệu quả:

I. Giai Đoạn Chuẩn Bị Trước Khi Vận Hành

Chuẩn bị kỹ lưỡng giúp tối ưu hóa hiệu suất và bảo vệ máy.

1. Kiểm tra Buồng Nghiền và Cánh Nghiền:

   • Đảm bảo buồng nghiền và cánh nghiền sạch sẽ và không có vật lạ (tàn dư mẻ nghiền trước).

   • Kiểm tra tình trạng bi nghiền (media): Đảm bảo đã nạp đủ số lượng, kích cỡ và loại bi (thường là Zirconia) phù hợp với độ mịn mục tiêu và loại vật liệu đang nghiền.

2. Chuẩn bị Nguyên Liệu (Slurry):

   • Vật liệu cần nghiền phải được pha loãng và khuấy sơ bộ đạt đến độ nhớt và nồng độ tiêu chuẩn trước khi đưa vào bơm tuần hoàn.

3. Kiểm tra Hệ Thống Giải Nhiệt:

   • Đảm bảo hệ thống giải nhiệt (nước làm mát) cho buồng nghiền và phớt cơ khí hoạt động tốt. Nhiệt độ làm mát ổn định giúp kiểm soát nhiệt độ trong buồng nghiền, bảo vệ phớt cơ khí đôi và ngăn ngừa hỏng hóc vật liệu do quá nhiệt.

4. Kiểm tra Hệ Thống Bơm và Đường Ống:

   • Đảm bảo bơm tuần hoàn (thường là bơm màng khí nén) hoạt động tốt, không bị rò rỉ và đường ống tuần hoàn không bị tắc.

II. Quy Trình Vận Hành Hiệu Quả (Tuần Hoàn)

Máy nghiền ngang thường được vận hành theo chu trình tuần hoàn (circulation) để đạt độ mịn tối ưu.

1. Khởi Động Bơm Tuần Hoàn:

   • Khởi động bơm để đưa vật liệu (slurry) từ thùng chứa vào buồng nghiền. Đảm bảo vật liệu được nạp đầy buồng nghiền.

2. Khởi Động Động Cơ Nghiền:

   • Khởi động motor chính cho cánh nghiền (rotor) quay.

   • Lưu ý: Theo dõi đồng hồ Ampe (dòng điện). Dòng điện sẽ tăng lên khi khởi động và giảm dần về giá trị làm việc bình thường. Dòng điện quá cao hoặc quá thấp đều báo hiệu sự cố (quá tải hoặc thiếu vật liệu).

3. Thực Hiện Chu Trình Tuần Hoàn:

   • Vật liệu được bơm vào, nghiền mịn trong buồng, thoát ra qua bộ lọc bi động và được đưa trở lại thùng chứa để tiếp tục chu trình nghiền (tuần hoàn).

   • Tiến hành nghiền liên tục cho đến khi đạt được độ mịn yêu cầu.

4. Kiểm Soát Thông Số Trong Quá Trình Nghiền:

   • Tốc độ rotor: Điều chỉnh tốc độ quay của cánh nghiền. Tốc độ cao tăng hiệu suất nhưng cũng tăng nhiệt độ và mài mòn.

   • Tốc độ bơm (Lưu lượng): Điều chỉnh lưu lượng bơm. Lưu lượng thấp hơn (chậm hơn) giúp vật liệu ở lại buồng nghiền lâu hơn, tăng hiệu quả nghiền.

   • Nhiệt độ: Đây là yếu tố then chốt. Đảm bảo nhiệt độ nghiền không vượt quá giới hạn cho phép của vật liệu. Kiểm soát nhiệt độ tốt là một ưu điểm của máy NA-2.5.

5. Kiểm tra Độ Mịn:

   • Thường xuyên lấy mẫu và sử dụng thiết bị đo độ mịn (như thước Hegman) để kiểm tra cho đến khi đạt được độ mịn mục tiêu.

III. Lưu Ý Quan Trọng Để Đảm Bảo Độ Bền và Hiệu Suất

• Không vận hành máy khi thiếu vật liệu: Tuyệt đối không để máy chạy khô (chưa có hoặc thiếu vật liệu) vì sẽ gây mài mòn cực mạnh cho bi nghiền, cánh nghiền, và buồng nghiền, làm hỏng phớt cơ khí.

• Sử dụng Bi Nghiền Phù Hợp: Kích thước và vật liệu bi (thường là bi Zirconia) phải phù hợp với vật liệu và độ mịn mục tiêu. Sử dụng bi quá lớn hoặc quá nhỏ đều làm giảm hiệu suất nghiền.

• Vệ sinh sau khi sử dụng: Sau khi hoàn thành mẻ nghiền, cần vệ sinh sạch sẽ buồng nghiền và hệ thống đường ống bằng dung môi hoặc chất làm sạch phù hợp để tránh vật liệu cũ bị khô, cứng và làm tắc nghẽn máy.

• Kiểm tra Định kỳ: Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng các bộ phận chịu mài mòn như cánh nghiền và phớt cơ khí để duy trì hiệu suất cao nhất.

• Đức Bảo tự hào là đơn vị chuyên cung cấp các loại máy móc chất lượng và hiện đại nhất trên thị trường hiện nay. Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, đã hoàn thiện rất nhiều dự án lớn nhỏ trên cả nước. Chúng tôi cam kết sẽ mang tới cho bạn sự lựa chọn tuyệt vời và phù hợp nhất với nhu cầu của bạn. Hãy đến với congngheducbao để trải nghiệm những dòng máy tối tân nhất & trải nghiệm dịch vụ tốt nhất chúng tôi dành cho bạn.

• Địa chỉ: Số nhà 50 ngõ 115 đường Nguyễn Mậu Tài, TT Trâu Quỳ Gia Lâm, TP Hà Nội
• Địa chỉ xưởng sản xuất: xã Dương Quang, huyện Gia Lâm, Hà Nội.
• Điện thoại : 0929168883
• Tel: 02438712928
• Email: congngheducbao83@gmail.com
• Website: https://congngheducbao.com